浅谈设备投入后的感受

2018年11月份，公司对2012年至今，设备投入情况进行了汇总分析，其中公司每年设备投入在125万来降低工人的劳动强度，提高工作效率。车间立即组着车间人员进行学习讨论，学习以后各班组长也说出了自己的体会，大概分为几个方面：

1、2014年固体制剂二车间的投产使用，使中药生产更加规模化，生产工艺布局更加合理，生产环境得到了大幅的提升，生产效率更是提高了不少。生产线升级，产能更灵活。原来只有一条生产线，生产品种多时需要频繁清场，哪个品种急先安排哪个。在旺季到来时，经常要加班加点的生产，频繁的更换品种，降低了生产效率，增加生产成本。现在制粒升级为两条生产线，颗粒剂和片剂可以同时兼顾，产能灵活，适应市场需求，既有产品分类，又可实现互补，解决由于品种多频繁转料问题，生产效率高，成本低。

2、设备升级后，劳动强度降低了很多。随着真空上料机的使用，现在压片工段已经不用一簸箕的反复加料；高效包衣机的使用，使生产时间大大缩短，比传统的普通包衣机缩短一半的时间，工人的劳动强度也降低了；包装设备的投入，更是在生产效率提高方面效果显著，理瓶机、数片机、旋盖机、自动装盒机、贴标机、裹包机的自动生产线，不但节省了人工，还大大提高了生产效率。

3、设备的升级，产品质量更好、更安全,固体制剂二车间采用GMP标准建设，净化等级达到D级。现制粒的老工人，都说现的生产环境比前几年好多了，车间宽敞了好多；随着湿法制粒机、沸腾干燥机这些设备的使用，制粒时颗粒的均匀性、水分等控制更加简单、快捷，生产过程也非常稳定。稳定的生产环节，才能让让产品质量更有保障，发生问题的风险极大降低，用户使用更放心。

4、设备的投入后，自动化程度大大提高，到来节能降耗。整个生产过程从原来的手工操作变成机器操作，减少了人为干扰因素，生产稳定性提高，同时降低了人力成本。近几年我们的产值有了大幅提高，而人员却越来越少，生产效率的提高，必然会到来能源的节省。

总之，设备的投入提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，节省了人工成本。我坚信只要大家大家团结一心、认真工作，为公司创造更大的价值，使公司的效益不断提高，我们就能早日的实现生产自动化，中杰公司的明天也会更加的辉煌。

                                     生产车间