在产品的质量检验上，缺瓶签、缺塑盖自动检验并剔除是一个难题，解决不好会直接影响产品外观质量。为解决这一问题，扬子江药业集团头孢粉针剂1号车间现有泡罩机成像系统需要改造升级，但要让国外设备制造商进行升级改造，成本高达10万欧元。

    要少花钱还要办成事。为此，头孢粉针剂1号车间QC小组提出了“泡罩机成像检测系统的设计”这一攻关课题。

    课题研发时间紧、任务重，车间主任张少坤却信心满怀：“我们是一支能啃硬骨头的队伍，要充分发扬扬子江人求索进取的精神，要在创新中体现团队价值。”

    一席话激发起整个团队的斗志。QC小组技术骨干们利用一切时间对图像处理工具进行了反复测试，结果发现，问题出在各品种塑盖颜色、亮度值不同，缺乏一种合适的图像处理工具上。

    小组成员加班加点奋战了两个月，对成像检测系统做了系统分析，一个方案逐渐浮现出来：使用图像“强度”处理工具，“强度”工具采用的是0~255的二进制值，可在属性内分别设置标签和塑盖的亮度值，低于所设置的亮度值则判断为有标签或有塑盖产品，否则为无标签或无塑盖产品。

    识别方案找到了，如何将其接入到现有的设备程序中成了新难题。“既要将外来程序准确地接入设备的识别、剔除系统，实现兼容，又不能干扰其他程序的运行。这项工作对于我们小组来讲，是一个挑战，但我们有信心完成。”设备主任陈巧根提出要求后，再次给团队打气。

    又经过一个多月的努力，技术骨干们终于编辑出一段可实现成像检测信号和设备剔除信号相兼的处理程序。通过成像检测试验证明，设备能够明显区分有无标签和塑盖的情况。

    技改终于完成了，车间对全套设备进行整体系列检测，结果成功率高达100%。这意味着，历时100多个日日夜夜，历经近200次反反复复的试验，小组成功完成了泡罩机成像检测系统的设计，一举攻克了难题！这一攻关也为公司节省了60万元。

    在此后的全国医药行业QC论文大赛中，头孢粉针剂1号车间QC小组的相关论文获得了全国一等奖！这是对他们创新工作的***好褒奖。（来源于中国医药报  秦滢）